950mm热轧中宽带生产线建成投产,填补华东六省一市的空白;950mm冷轧机组竣工,填补山东省无高档冷轧板的空白;2008年,不锈钢工程建成投产,填补了山东无大型不锈钢高档产品的空白……每到发展紧要关头,领导层总能洞烛机先、超前谋划,为企业发展开辟了巨大空间、激发了无限潜能。
不锈钢轧钢厂轧制车间,处处一片繁忙景象。“近年来,公司通过技术研究、产品开发,在国家供给侧结构性改革、钢铁产能过剩的大背景下,我们充分发挥了400系不锈钢成本、品种优势,取得良好经济效益和社会效益。”不锈钢轧钢厂负责人张立军介绍说。
如今,的不锈钢生产能力达到180万吨,多项不锈钢技术开发应用达到世界领先水平,成为了行业的佼佼者。
这是时时处处做到“早半步”、抢占发展先机的生动体现。“每当行业大调整、大洗牌的关键时期,都能及时洞察发展规律和趋势,提前预判,超前布局,一步步抢占了行业发展的制高点。”集团董事长王永胜说。
发力产业前沿,逐浪“智造蓝海”
凭借29个不锈钢钢种成为中国不锈钢领域的“领跑者”,产量位于全国第三位。
早在2015年,集团就与全国最大的民营400系冷轧企业——— 广东宝嘉公司,联手合作的泰嘉不锈钢冷轧深加工项目,项目投产后可生产2b、2d、ba、hl等表面的高端不锈钢冷轧产品。“届时,不锈钢产业链将进一步延伸,不但年可生产各类高端不锈钢冷轧产品80万吨,而且将带动更多深加工企业落户莱芜。不锈钢生态产业园的发展必将进入“快车道”,为打造高端钢铁精深加工产业聚集区注入强大活力。”对这一项目,王董事长不吝溢美之词。
年产80万吨泰嘉冷轧不锈钢这个新旧动能转换的重点项目,能够为我市高端钢铁精深加工产业聚集发展带来多大动力?项目达产后将成为全省技术装备水平先进、生产规模最大、规格品种最全、产品质量一流的冷轧不锈钢生产企业,将为莱芜打造闻名全国乃至世界的不锈钢及其制品产业基地提供强大助力。
不锈钢正成为莱芜乃至全省的“绿色名片”。目前,集团已成为中国最大的以400系品种为主的不锈钢企业,凭借着29个不锈钢钢种成为中国不锈钢领域的“领跑者”。
不锈钢400系产量占国内总产量的33%,位于中国第二位,成为了阔步迈向高质量发展新时代的重要支撑。
与西门子奥钢联、德国西马克合作,建成了具有自主知识产权的“泰山”精炼炉(tsr)和国内第一条“炉卷 三连轧”热轧生产线。
引进德国洛伊罩式退火炉,聘请韩国浦项的管理团队,输入世界一流的不锈钢生产管理理念,工艺、装备达到国际先进水平,使企业这条高质量发展的“生命线”更节能、高效。
一次次超前发力,让集团在不锈钢领域狂飙突进,进而成功走出了一条新旧动能转换的发展之路。
据2017年统计分析显示,中国400系不锈钢占比20%,与日本45%的比例相比还有很大的发展空间。“在全省吹响新旧动能转换集结号、全市加快打造高端钢铁精深加工产业聚集区的进程中,集团将全力发展400系产品,逐步把产品做专、做优、做精、做强、做到不可替代,同时发展好80万吨不锈钢冷轧项目,努力实现高端高质高效发展。”王董事长表示。
变“泰钢制造”为“泰钢智造”,从“跟跑者”到“领跑者”;让特有成为特色,让特色产生特效!集团发展不锈钢产业的路径越来越清晰。
如今,集团正按照“差异化、专业化、精品化”发展道路,推进不锈钢版块由量的扩张向质的跨越转变,走智能化、精益化、高端化的新型工业化发展道路。围绕建设千亿级不锈钢高端精深加工基地的目标,泰嘉冷轧不锈钢等一批批重大新旧动能转换项目陆续开工建设,不锈钢资源优势正在逐渐转化为产业优势和经济优势,不锈钢产业已成为我市打造莱芜高端钢铁精深加工产业聚集区最具潜力和竞争力的支柱产业。“将立足莱芜钢铁产业的悠久历史和深厚基础,全力发展高端不锈钢,在产业链延伸和深加工领域迈出新的步伐,率先打造国内一流的高端钢铁精深加工产业集群。”王董事长对加快新旧动能转换提出了新的蓝图。
扼腕断臂,蓄积澎湃发展动能
形成了热轧、冷轧、不锈钢“三驾马车”并驾齐驱的良好局面。
不少泰钢人至今还记得,2012年10月25日,《人民日报》头版头条以《淘汰落后没有“休止符”》为题,刊登了集团断尾求生,自我加压,提前一年多完成淘汰产能任务的报道。报道认为,通过转型升级,实现企业蜕变,淘汰产能虽痛在一时,但乐在后面,企业发展更有奔头。
如今,集团的职工们对公司领导层的远见卓识心服口服:不淘汰旧的产能,哪有今天不锈钢的“半边天”?“新旧动能转换,既是一个伴随阵痛的调整过程,也是一个充满希望的升级过程,必将为企业发展激发内生动力、释放发展潜力、增强创新活力。”王董事长认为。
正所谓旧的不去,新的不来。对企业来说,无论何种产能,只要能继续创造利润,企业就不愿意主动淘汰。更何况,这些落后产能大都曾经是“先进”的,是企业起步壮大的基石。说拆就拆,谈何容易?
2012年8月8日,在起重机的轰鸣声中,集团两座420立方米高炉开始拆除。尽管盛大的拆除仪式看上去像是在过节,很多职工却忍不住掉下了眼泪。被拆除的4号炉、5号炉是集团的“功勋炉”:服役12年,累计实现利税12.9亿元,创造利润8.6亿元,为企业发展壮大、职工的幸福生活立下了汗马功劳。
两座功勋炉的淘汰,换来的两座更环保、更节能的新高炉的“诞生”。自1984年恢复上马生产以来,集团就大力发展循环经济,把淘汰压缩落后作为推动企业结构调整和发展方式转变的重要抓手,把节能减排和降低系统损耗作为企业可持续发展的重要着力点,通过大量的技术创新、技术改造,用先进的高端高效产能取代了落后的低端低效产能,实现了“产业链、经济链和价值链”三个链条的优化提升。
近年来,集团先后淘汰了环烧机、小炼钢、小窄带、小水泥、小焦化、小高炉,建成了热轧中宽带钢、冷轧薄板、不锈钢等一批能耗低、环保优、附加值高的工程。这不但使集团顺利有效地实施淘汰落后和产业升级,而且在激烈的市场竞争中发挥出新动能的优势,争取了主动、赢得了先机。
环型烧结机,曾让集团在全国风光了很长时间。1990年,集团借鉴先进经验,研发制造了当时全国最先进的第一台环型烧结机,把我国的烧结工艺一下子向前推进了三十年,并远销到印度、印度尼西亚、越南等东南亚各国。这曾在中国钢铁发展史上留下闪光一页的烧结机早已成为旧动能被淘汰。
纵览集团的发展史,就会发现,其跨越发展的过程,其实就是不断淘汰落后产能、发展先进产能,加快新旧动能转换的过程。
——— 2004年,950mm热轧中宽带生产线建成投产,填补了华东六省一市的空白;
——— 2006年,950mm冷轧机组竣工,填补了山东省无高档冷轧板的空白;
——— 2007年,国内第一套自主设计制造的1700mm冷轧机组竣工投产;
——— 2008年,不锈钢工程建成投产,填补了山东无大型不锈钢高档产品的空白;
……
今天,这些“早半步”发展起来的新动能,已经成为了集团流程再造、精益制造、智能制造的强大引擎,更形成了热轧、冷轧、不锈钢“三驾马车”并驾齐驱的良好发展局面。
死守生态红线,领跑绿色发展
仅2017年,集团环保投资达到2.7亿元,深度治理项目14项,均符合山东省第四时段的钢铁工业污染物排放限值。
2017年7月,国家工业和信息化部节能与综合利用司公示2017年第一批绿色工厂名单,集团成功入选为国家首批绿色工厂。
这一被业界啧啧称奇的称号背后,是集团领导层思想的嬗变、理念的创新。2017年,他们投资2.7亿元,深度治理14个项目,经环保部门检测,均符合山东省第四时段的钢铁工业污染物排放限值;先后对七个子公司进行节能项目改造,完成后年实现收益1309万元。同时,公司利用好能源环保政策,精准预测、科学竞价,全年争取电力交易优惠资金近2000万元。一个个具有战略意义的举措,在创造经济效益的同时,还最大限度地节约了能源。
如今,来集团参观交流的推荐一个网上买球的软件的合作伙伴欣喜地发现,“绿色泰钢、生态泰钢”的发展格局已悄然形成。但集团的绿色发展依然在路上,且永不停歇。
翻开2017年环保治理成绩单,集团节能环保攻坚战取得的累累战果令人振奋:180烧结脱硫布袋除尘器改造、265m 2烧结机机尾除尘改造、有机废气治理工程、转炉三次除尘改造、出铁场密闭等提标升级项目取得了显著的生态效益和社会效益,赢得了环保部门和社会的一致好评。其中180m 2烧结机烟气脱硫和265m 2烧结机尾除尘器改造后,经第三方环境监测单位监测,净烟气颗粒物平均浓度低于10mg/m 3,达到了山东省第四时段的钢铁工业污染物排放限值。
民有所呼,我有所应。“打造一个与生态城市和谐发展的绿色企业,造福集团职工和全市百姓,这是集团一定要走且必须走好的路。”王董事长对集团的发展定位清晰坚定。
去年,集团着眼2020年实施的第四时段排放标准,制定了《2017年-2020年集团公司环保深度治理方案》,共92项治理项目,为企业发展设定了不可逾越的“生态红线”、筑起了一道坚不可摧的生态屏障。
回报社会、反哺大众,是集团在推进绿色发展中始终坚守的民生追求。去年,在工期紧、任务重的情况下,经过各方共同努力,绿色热动供暖项目按期投入运行,供热面积达到50万平方米,年可节约标准煤4.2万吨,减少co2排放11万吨,解决了绿源小区、姚家岭社区等十多个小区的供暖问题,赢得了广大居民的交口称赞。
“做绿色发展的持续‘领跑者’”、“打造产城融合发展、环境生态文明的新型钢铁产业基地”——— 集团正奋进在新旧动能转换的浩荡春风里。
记者:黄志鹏
摄影:郑亮友
小编:tree.lee